Компания АКТЭК находится в близком сотрудничестве с ведущими производителями технологического оборудования и элементов к ним, применяемых в различных сферах промышленности. Узлы и элементы линий для порошковой окраски создавались в заводских лабораториях предприятий, обладающих высочайшей компетенцией в сферах своей работы. За время нашей работы было доказано и подтверждено нашими заказчиками, что качество производимого нами оборудования находится на высоком уровне и отвечает современным требованиям по эффективности, производительности и надежности.

Мы подходим крайне внимательно к выбору поставщиков комплектующих и материалов для производимого нами оборудования. На всех этапах работает система по контролю качества. Все приобретаемые запчасти проходят проверочные тесты.

Компания Актэк производит линии порошковой окраски с печами полимеризации, имеющими теплогенераторы на электрической энергии, а также на газовом и дизельном топливе.

Электрические печи имеют ТЭНы открытого типа мощностью 9 и 18 кВт, которые обладают малой инерционностью, то есть достаточно быстро нагреваются и отдают тепло в рабочее пространство, благодаря чему печь выходит на режим 200°С за достаточно короткое время 20-25 мин, что увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты. При правильной эксплуатации ТЭНы могут работать несколько лет.

Мы используем газовые и дизельные теплогенераторы HITTER российского производства. Теплогенераторы мощностью 50, 100, 180, 250 и 350 кВт позволяют изготавливать печи любых объемов. С техническими характеристиками теплогенераторов можно ознакомиться на сайте производителя https://www.hitters.ru

Общие требования к высокотемпературным тележкам:

1. Максимальная температура эксплуатации + 230° С;
2. Рекомендуемая длительность нахождения тележек под воздействием максимально высокой температуры не более 30 минут. Периоды нагрева необходимо чередовать с периодами естественного охлаждения той же временной продолжительности;
3. Не допускается превышать максимальную грузоподъемность тележек;
4. Не допускается использование более 2-х тележек на одном подвесе;
5. Не допускается эксплуатация тележек без уплотнительных колец;
6. При выполнении сварочных работ необходимо исключить возможность протекания сварочного тока через подшипники роликов тележек.

      Не погружать тележки в растворители и разбавители во избежание вымывания высокотемпературной смазки.

Подробнее можно ознакомиться на сайте производителя по ссылке. 

Характеристики панели толщиной 50 мм:

удельный вес кг/м2 - 17,0

термическое сопротивление r м2 *с/вт - 1,45

теплопроводность утеплителя вт/мк - 0,042

негорючий утеплитель

предел огнестойкости гост 30247-94 - RE15

звукоизоляция - 35 дб

Характеристики панели толщиной 100 мм:

удельный вес кг/м2 - 23,0

термическое сопротивление r м2 *с/вт - 2,12

теплопроводность утеплителя вт/мк - 0,042

негорючий утеплитель

предел огнестойкости гост 30247-94 - RE60

звукоизоляция - 40 дб

Главными преимуществами сэндвич-панелей с минватой являются:

• простота монтажа, отсутствие сдвига теплоизоляционного слоя;
• негорючий материал;
• долговечность и надежность

Направляющая является наиболее ответственным элементом в конструкции транспортной системы линий для порошковой окраски и должна выдерживать сильные весовые нагрузки.

Мы используем направляющие Ролтэк серии RC59 в оцинкованном и неоцинкованном исполнении, сроком службы до 25 лет. Направляющие RC59 изготавливаются методом прокатки из качественной высокопрочной стали S355 исключительно европейского производства.

В комплекте с направляющими используются тележки серии RC59, каждая из которых выдерживает нагрузку до 350 кг.

Подробнее можно ознакомиться на сайте производителя https://www.rolls.ru/p_eko/

Щиты управления предназначены и применяются для комплексного автоматического управления исполнительными устройствами системы противодымной вентиляции. Соответствуют требованиям технического регламента ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения».

В щитах стандартно реализованы: 

• Управление вентиляторами, клапанами, электрическими нагревателями (в зависимости от функционала)
• Контроль целостности линии связи с исполнительными устройствами, а также устройствами, подающими сигнал на запуск
• Наличие звуковой сигнализации и световой индикации о событиях (пуск, авария, автоматика отключена, индикация положение клапанов (при наличии))
• Органы управления защищены от несанкционированного доступа
• Индикация состояния вводов питания
• Тест работы световой и звуковой индикации
• Защита цепей питания включаемых устройств от короткого замыкания
• Включение щита управления по внешнему сигналу
• Выбор режима работы РУЧН/ОТКЛ/АВТО